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小型制粒机正确的操作保养
浏览次数:次   发布时间:2019-10-09 11:00:05

小型制粒​机是各饲料企业的主要关键设备,小型制​粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此小型制粒机的正确操作是十分重要的。

   首先操作人员作业需认真负责,严格按照小型制​粒机操作规程进行操作,开机、停机必定要按程序。

    ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;

    ②调整模辊间隔。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊滚动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿数,过松压辊会打滑;

    ③原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必定要均匀进料;

    ④电流按规定负荷操控,不能长期超负荷出产,这是形成设备损坏的主要原因;

    ⑤注意正常出产中小型制粒​机电流动摇情况,发现异常及时停机查看;

    ⑥新设备投入出产后,小型​制粒机传动箱接连作业500小时应替换机油,以后依据出产情况一般3-6个月替换机油一次,替换68#机油或100#-120#工业齿轮油;

    ⑦小型制​粒机发生阻机,必定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新发动,根绝在堵塞状态下进行强制发动,更不答应用管子钳扳动齿轴,小型制粒​机在正常作业状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;

    ⑧经常查看小型制​粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。

    环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,发生压辊跳动碰击环模;d、异物进入环模;e、小型​制粒机环模堵塞而强行发动;f、环模本身存在质量问题。

小型制粒机正确的操作保养:

        1、环模和压辊空隙的调整关于新的环模和压辊空隙的调整,应使环模和压辊的zui高点有轻微接触,压辊到达“似转非转”的状态。如果是在作业状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但必定要适可而止。环模和压辊的空隙过大,压辊不能滚动,形成堵机。环模和压辊的空隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严峻的会形成环模和压辊的损坏。要及时查看环模和压辊的空隙,zui少每四个作业小时查看一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相关于小型制​粒机轴的力矩和为零,从而使小型制粒​机免受不对称力的影响。

        2、班组保养小型制​粒机每班次应做班前查看,查看各传动部件、外表、阀门,加注润滑油采用锂基润滑油,并清掉铁器上的铁屑。

        3、正确安装或替换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个部分的空隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高出产效率。

 




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