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ZP-9电动压片机
浏览次数:次   发布时间:2019-05-07 11:30:46

http://www.znyj.cn电动压片机

电动压片机契合GMP规范,压片室与传动机构彻底分开,与药品触摸的零部件均选用不锈钢资料制作或表面特殊处理,无毒耐腐,压片室用通明有机玻璃封闭,避免污染。遍地表面光滑,易于处理。

ZP-9 电动压片机技术参数:
◆最大压力:              40kn
◆最大直径:              13mm
◆最大深度:              15mm
◆最大厚度:             6mm
◆产   量:              1.5-1.9万片/h
◆冲模数:               9付
◆功   率:              220V 1.5KW,1400转/分
◆外型尺度:             660×560×1450
◆重   量:              220kg

电动压片机用处阐明和适用规模
1、本机是依据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,它首要用于制药、化工、食物、电子等工业部门工艺研究,确认颗粒状质料能否限制成片剂的重要设备。
2、本机适用于能限制成片剂(本机压力规模内)的,并且含粉量(100目以上)不超越10%的颗粒状质料的限制。
3、本机适用于限制4~12毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮质料和无颗粉末压片。
 
电动压片机作业原理与首要结构
1、转台结构:转台是本机作业的首要履行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等首要零件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键衔接,传动主轴,使转台旋转作业。
2、轨迹机构:轨迹有上轨迹和下轨迹组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨迹由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨迹组成。它们分别紧固在上轨迹盘上。下轨迹由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别设备在下轨迹座上。
3、充填调理设备:充填调理用于调理片剂分量。充填调理机构设备在主体的内部,在主体的平面上可调查到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来操控充填量,滚动圆盘调理时,顺时针充填量削减,反之加大。
4、片厚(压力)调理设备:经过调理下压轮上下,来调理片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端衔接在手轮上,当外部手轮调理时,偏心轴带动压轮上升和下降,即调理片厚(压力),借以操控片剂的厚度和硬度,上压轮上下调理也可作为调理设备,但在一般状况下不调。
5、加料设备;该设备由加料斗、调理螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它设备在转台上。加料器与转台作业面空隙及料斗的高度依据颗粒的流动性进行调理。
6、传动设备:该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机设备在底版的电机座上,电机发动后,经过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是经过沟通变频无级调速来调理的。翻开两边或后门,可直接调查并触摸带这些零件。
7、罩壳部分:该机外壳为全封闭,契合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和修理。下半部分有不锈钢门封闭,在一般状况下是锁紧封闭的,只有在修理和设备冲模时才翻开此门。机器的正面设备一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
 
电动压片机设备调整和运用
1、冲模的设备与调整:
1.1冲模设备前准备作业:拆下料斗、加料器。翻开右门,滚动手轮清洁转台作业面、模孔和所需设备的冲模。旋转压力调理收轮,将压力调到最小。拆下下冲装卸轨。
1.2中模的设备:将转台上中模紧固螺钉旋出转台外圆1毫米左右,留意与吸粉嘴等部件不要相碰,勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模设备较紧,放置时要平稳,将打棒穿入上冲孔,然后悄悄打入。中模进入模孔后,其平面不高出转台平面为合格,然后将螺钉紧固。
1.3上冲的设备:首要将嵌舌拆下,然后将上冲杆刺进孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,查验头部进入中模上下滑动的灵敏性,无卡阻现象为合格。再滚动手轮至冲杆颈部触摸平行轨。上冲杆悉数装毕,将嵌舌装上。
1.4下冲的设备:按上冲的方法设备,装毕将下冲装卸轨装上。
1.5式作业:全套模具装毕,滚动手轮,使转台旋转2周,调查上下冲杆进入中模孔及在轨迹上作业状况。无卡阻和磕碰现象为合格。要留意到最高点(即出片处),应高出转台作业面0.1~0.3毫米。封闭所有门、开动电动机,空转2分钟,待作业平稳后方可运用。
2、加料器的设备与调整:将加料器装在加料器支撑架上,然后将滚花螺钉拧上,再调整调理螺钉,使加料器底面与转台作业台面之间空隙为0.05~0.1毫米,拧紧滚花螺钉,再调整刮粉板凹凸,使底平面与转台作业面平齐。将螺钉拧紧。
3、充填量的调理:充填调理由设备在机器前面右边的调理手轮操控手轮边上有指示标志。当手轮按顺时针方向旋转时,充填量削减,反之添加。调理时应留意加料器中有足够的颗粒,同时调理压力使片子有足够的硬度,以便称量。
4、片剂厚度(压力)调理:片剂厚度(压力)调理是由设备在机器前面左面的调理手轮操控,手轮边上有指示标志。当手轮按逆时针方向旋转时,片剂厚度下降(压力增大),反之片剂厚度添加(压力减小)。当充填量调定后,查看片剂的厚度及硬度,再作恰当的微调,直至合格。
5、输粉量的调整:当充填量调妥后,调整颗粒的量。首要松开斗架侧面的螺钉,再旋转斗架上调整螺钉,调理料斗口与转台作业面间隔,其间隔一般调查加料口内颗粒的积贮量勿外溢为合格。调整后,将螺钉旋紧。
6、速度的挑选:调理速度方法比较简单,只需旋转调理旋钮,顺时针为转速添加,反之速度减低。关键是速度的挑选,对机器运用寿命、片重、片剂的质量有直接影响。因为颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径散布以及片径大小,压力不同,故不能作一致的定,只能依据实际状况及技术人员经历来确定。但一般状况,若限制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料,宜选用低使压片。最高速度一般不超越25转/分。反之,假如限制粘性、流动性好、小片径、易成的颗粒,可以挑选较高速度。最佳的压片速度可经过试压、调整得到。主张持续压片时的转速不超越最高额定转速的80%。
 
电动压片机电器操作方法
操作过程:翻开电箱门,合上电源开关,操作面板上指示灯亮,按下“run”键,渐渐旋转变频旋钮,速度就会渐渐加上去,如需紧急停车,按一下“stop”键,压片机就会当即中止作业。在压片结束后,翻开电箱门,堵截电源。
 
电动压片机常见故障与扫除方法
1、上下压轮轴相窜动:压轮轴断油磨损,磨损轻微,修正后加油。磨损严峻,当即替换。
2、上轨迹磨损:
2.1断油发生干磨,导致轨迹面轻度损坏,应及时修正,损坏严峻应互换。
2.2釉质欠好轨迹与冲杆间的光滑只能挑选机油光滑,可选用30#齿轮油或空压机油,开机前用刷子涂一次。
2.3粉尘太多,发生吊冲,导致上轨迹磨损,则应改动制粒工艺,保证颗粒含量(00目以上)超越10%。
3、片重差异超支:
3.1加料器磨损或设备不对。加料器磨损请互换。若设备不当,及时调整。
3.2冲模问题,查看上下冲杆总长,如超出公役规模,则中止运用。

1、本机的一般机件光滑,在设备的外表有油嘴,可按油杯的类型别注入光滑脂和机械油,每次开车前应加一次。中途可按轴承温升和作业状况添加。
2、蜗轮箱内加机械油,一般夏季选用N46、冬季选用N32。油量以蜗杆侵入一个齿面高为宜,可经过视窗调查油面的凹凸。运用半年左右,替换新油。
3、上轨迹盘的光滑,每次运用前,用刷子刷点机械油光滑。
4、冲杆和轨迹用N32机械油光滑,不宜过多,以避免油污渗入颗粒中引起污染。
 
1、定期查看机件,每月进行1-2次,查看项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨导等各活动部分是否滚动灵敏和磨损状况,发现缺陷应及时修正运用。
2、一次运用结束或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器各部件的残留粉子。如停用时间较长,必须将冲模悉数拆下,并将机器悉数揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
3、冲模的保养应放置在专用箱内,使冲模悉数侵入油中,并要坚持清洁,勿使生锈和碰伤,最好能定制专用箱以每一种规格装一箱,可避免运用时形成装错及有助于把握损缺状况。
4、运用场所应经常清扫清洁,特别对医药和食用的片剂制作更不宜有灰沙、飞尘存在。
5、电气元件要留意维护,定期查看,坚持杰出作业状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。
6、电气元件应留意作业环境条件(温度、湿度),在杰出的环境下,将延伸部件的运用寿命。
7、电气元件的修理,应由专业技术人员履行,特别是变频器更应当心从事,一般状况下应送专业厂家修理。
8、对机器电器部分作绝缘测试前,必须将变频器主回路操控线悉数拆去,以免绝缘试验损坏变频器。对变频器独自作绝缘测试方法见变频器操作手册。

电动压片机滚动轴承目录入设备设备
轴承称号
类型
数量
设备设备
单列向心球轴承
108#
1件
主轴
单列圆锥滚子轴承
7205#
1件
主轴
单列推力球轴承
8210#
1件
转台
单列推力球轴承
8308#
1件
转台
单列推力球轴承
8104#
1件
蜗杆轴
单列推力球轴承
8106#
1件
蜗杆轴

 

 

 


 




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